黄金提炼的现代技术涵盖多种方法，根据原料类型（矿石、废旧电子元件、废液等）和技术原理可分为以下主要类别：

一、主流工业技术

1、氰化法

原理：利用氰化物（如NaCN）在氧气作用下与金反应生成可溶性络合物，再通过活性炭吸附或锌粉还原回收金。

应用：全球90%以上金矿采用此法，适合高品位原生矿石，成本低且回收率高。

局限：氰化物剧毒，需严格防控污染，目前正开发低氰/无氰替代技术。

2、火法熔炼

流程：含金物料与硼砂等助熔剂在1000–1100℃熔融，杂质形成炉渣分离，再铸造金锭。

创新：富氧燃烧技术降低能耗，提升产能。

二、环保替代技术

1、硫代硫酸盐法

以硫代硫酸钠为浸出剂，在碱性环境溶解金，无毒且对含硫/砷矿石有效，但成本较高。

2、卤素法（溴/碘法）

溴或碘与金形成稳定络合物，浸出速度快且穿透力强，试剂消耗量较低，但是可能面临成本高昂的问题。

3、生物冶金

利用嗜酸微生物代谢产物溶解金，适合低品位矿石，成本仅为氰化法的1/3，且能同步回收伴生金属。

三、电子废弃物回收技术

1、王水溶解法

硝酸与盐酸按1:3混合溶解黄金，生成氯金酸（HAuCl₄），再经还原得到金粉。

注意：腐蚀性很强，需专门防护。

2、电解法

适用于镀金废料，通过电极电解含金溶液，金在阴极析出形成金泥，再熔炼提纯，回收率较高。

3、化学退镀法

使用硝酸或硫酸双氧水溶液溶解表层金属，然后使黄金以沉淀形式回收。

四、前沿创新技术

1、超分子分离技术

新型一维超分子复合物由α-环糊精、KAuBr4和K(OH2)6共同组成，α-环糊精与KAuBr4能以2∶1的比例共沉淀，选择性分离金，分离率达78%，且试剂可循环使用。

2、智能化升级

AI实时调控浸出参数（pH、温度、药剂比例），优化效率；闭环系统减少试剂消耗及污染物排放。